是什么原因影响了打磨抛光机的效果
确控制零件的几何精度 , 而化学抛光 、 超声波抛 光、 磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求 ,所 以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主 。抛光 中注意事项如下 :
(1) 当一新模腔开始加工时 , 应先检查工件表 面 ,用煤油清洗干净表面 ,使油石面不会粘上污物导 致失去切削的功能 。
(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行 , 特别 一些难研的死角 ,天津木工砂光机,较深底部要先研 ,较后是侧面和大 平面 。
(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光 , 要 先分别研单个工件的粗纹或火花纹 , 后将所有工件 拼齐研至平滑 。
(4) 大平面或侧平面的工件 , 用油石研去粗纹 后再用平直的钢片做透光检测 , 检查是否有不平或 倒扣的不良情况出现 , 如有倒扣则会导致制件脱模 困难或制件拉伤 。
砂光机调整 为实现砂光机磨削量正确分配,就必须对砂光机进行调整。砂光机调整一般采用下机架基准原则,即首先调整下机架,木工砂光机抛光机,然后以下机架为基准调整上机架。调整下机架比较困难,必须升起上机架,木工砂光机的价格,采用平尺及条式水平仪精细调整,耗时较长。因此用户调整完下机架后,应保持下机架状态,做好必要的记号,这样会大大节省时间。通常机器出厂前,已基本调整完毕,调试人员在现场做微调即可。但用户使用一段时间或更换主关另部件时,会作大范围调整。因此维修人员必须掌握调整方法。